Nikelio pagrindo miltelių elektrokontaktinio sukepinimo tyrimas
Miltelinė metalurgija - tai labai greitai progresuojanti technologija, skirta masinei precizinių detalių gamybai iš metalų, jų lydinių, keramikos ir įvairių kompozicinių medžiagų. Ji ypač svarbi Lietuvos pramonei, kuri neturi savos metalurginės bazės, nes leidžia taupyti energiją, žaliavas ir gauti unikalias detales, kurias pagaminti kitokiais būdais neįmanoma. Miltelinė metalurgija - įvairių detalių ir įrankių gamyba iš metalų, jų lydinių ir nemetalinių medžiagų miltelių. Šių miltelių mišiniai supresuojami, o po to sukepinami. Be to šis procesas nesunkiai mechanizuojamas, automatizuojamas. Šiuo būdu galima gaminti sudėtingos konfigūracijos detales, kurioms nereikalingas tolesnis mechaninis apdirbimas, o medžiagų sunaudojimo koeficientas = 1(gamyba be atliekų). Dar vienas šios technologijos privalumas, kad miltelius galima gaminti iš metalo atliekų jas sumalant.Šiame baigiamajame darbe nagrinėjamas elektrokontaktinis nikelio pagrindo miltelių sukepinimas. Tyrimui atlikti sukurtas skaitinis sukepinamų miltelių modelis naudojant baigtinių elementų skaičiavimo programą ,,ANSYS” ir atlikti skaičiavimai, kurie suteikia galimybę įvertinti temperatūrinius, elektrinius ir magnetinius reiškinius vykstančius sukepinimo metu. Sukurta sukepinimo forma elektrokontaktiniam sukepinimui. Atlikti sukepintų bandinių morfologijos ir mikrostruktūros tyrimai, porėtumo skaičiavimai, bandinių kiečio nustatymas Vikerso metodu.
Powder metallurgy is a very progressing technology for mass production of precision parts made of metals, their alloys, ceramics, and various composite materials. It is especially important for the Lithuanian industry, which does not have its own metallurgical base because it saves energy, raw materials and obtains unique details that can not be produced in other ways. The mixtures of these powder are compressed and then sintered. In addition, this process is easily mechanized, automated. In this way, it is possible to produce components of complex configuration, which do not require further machining, and the material consumption coefficient almost reaches 100 percent (production without waste). Another advantage of this technology is that the powder can be produced from metal waste by grinding it.In this final work analyzing the electric resistance sintering of nickel base powder. The numerical model of sintering powder was developed using virtual computing programme "ANSYS" finite element program: performed calculations that allow estimating the temperature, electrical and magnetic phenomena occurring during sintering. The sintered form was produced for electric resistance sintering, morphological and microstructural studies of sintered specimens were performed, porosity analytics, determination of sample hardness by Vicker's method.