Medžiagų apdirbimo procesų taršos tyrimai
Varnauskas, Valentinas | Recenzentas / Rewiewer |
Apdirbant įvairias medžiagas staklėmis, paskleidžiamas didelis kietųjų dalelių kiekis į aplinką, iš kurių didžioji dalelių dalis plika akimi yra nematomos. Pramonės įmonėse ne visada yra tinkamai parenkamos medžiagos pagalbinių procesų detalių gamybai, taip pat pačių medžiagų apdirbimo būdas ar parametrai. Atsižvelgiant į medžiagų apdirbimo poreikį ir esantį sveikatos pavojų darbuotojams svarbu nustatyti, koks kiekis yra išmetamas apdirbant dažniausiai naudojamas medžiagas pramonės įmonėse ir nustatyti apdirbimo proceso parametrus pagal kietųjų dalelių taršą. Eksperimentinis tyrimas atliekamas apdirbant dažniausiai naudojamas medžiagas įmonėje „Altas Auto” - tokias, kaip MDF, organinis stiklas, fanera, aliuminis, poliuretanas, polietilenas. Tyrimo metu apdirbamos medžiagos su vertikaliomis frezavimo staklėmis KIMLA 5D BFN2141, keičiant frezavimo parametrus ir atliekant matavimus su dalelių analizatoriumi APC ErgoTouch Pro. Surinkus gautus duomenis buvo sudarytos keturios duomenų grupės pagal skirtingus frezavimo parametrus, keičiant suklio sukimosi dažnį ir pastūmą. Palyginus visas grupes, išskirti statistiškai reikšmingi pokyčiai tarp staklių suklio sukimosi dažnio ir pastūmos. Atlikus Spearmanʼo koreliacinę analizę tarp suklio sukimosi greičio ir įvairaus dalelių dydžio kiekio buvo gauta daugiau sąsajų nei keičiant pastūmos parametrus. Taigi, buvo rasta sąsaja tarp suklio sukimosi greičio ir 1, 3, 5 ir 10 µm dydžio dalelių. Priklausomai nuo skirtingų staklių parametrų (pastūma ir suklio greitis) kinta kietųjų dalelių kiekiai ir dydžiai ore. Tokie rezultatai gali padėti sumažinti oro taršą darbo vietoje, jei yra galimybė keisti apdirbimo parametrus.
The machining of various materials releases large amounts of particulate matter into the environment, most of which are invisible. Industrial companies do not always have the right choice of materials, both for the production of auxiliary process parts and for the processing method or parameters of the materials themselves. Given the need to process materials and the health risks to workers, it is important to determine the emissions from the processing of the most commonly used materials in industrial plants and to determine the parameters of the processing process in terms of particulate pollution. The experimental research is carried out by processing the most commonly used materials in the company Altas Auto - such as MDF, acrylic glass, plywood, aluminum, polyurethane, polyethylene. During the research, materials are processed with the vertical milling machine "KIMLA 5D BFN2141", changing the milling parameters and performing measurements with the particle analyzer "APC ErgoTouch Pro". After collecting the obtained data, four data groups were formed according to different milling parameters, changing the spindle and feed speeds. Comparing all groups, statistically significant changes between machine tool spindle speed and feedrate were identified. Spearman correlation analysis between the spindle rotation speed and the number of different particle sizes yielded more correlations than by changing the feed parameters. Thus, a relationship was found between the spindle rotation speed and particles of 1, 3, 5, and 10 µm size. Depending on the different parameters of the machine (feed and spindle speed), the amounts and sizes of particulate matter in the air vary. Such results can help reduce air pollution in the workplace if there is an opportunity to change processing parameters.